面临挑战
ALPINA International成立于1980年，它是一家生产运动产品和太阳镜以及高端镜框的厂家。在德国，ALPINA在滑雪眼镜制造商中排名第一位，实际上它占领了德国国内市场超过40%的市场份额。ALPINA旗下有两个比较大的子公司分别在澳大利亚和瑞士，大概占ALPINA销售总量的三分之一，其产品在全球内销售。
ALPINA所面临的挑战：
解决方案
ALPINA的外部设计部门从Eureka Gold.开始一直使用TD。由于自由造型功能的实现我们的解决方法一直被使用，这也是TD区别于其他的技术。随后技术部门使用了TD thinkfree, 最后使用了TD styling。
“回顾1993年，我在寻找一种低廉的方法，在PC能够用不同的材料生成复杂的自由曲面。这就是我为什么在那时候选择Eureka，并且也是我现在为什么要使用的TD styling的原因，” Ferdinand Markt说，“为ALPINA提供外部工程。”
成功案例
Martin Gehring说：“每一件事情的开始都具有风险”，他是专门负责ALPINA在德国南部巴伐利亚的新产品开发。对于那些曾经被成功设计出来的复杂的太阳镜而言，这些“具有风险”的太阳镜第一次形成实体对设计和工程部门是一次至关重要的改革。同时，他们反映出市场的需求和特性。
“我们寻找一种更有效的解决方法用于工程任务”Gehring接着说，“在过去所有产品研发过程使用CATIA在内部进行设计，我们发现这个过程变得越来越繁琐，由此产生一个最大的问题就是使延迟了产品的生产时间。为了缩短产品生产的周期时间，我们正在寻找整体的解决方案用于产品的生产。我们找到一个外面的供应商，他们已经在使用TD解决方案-Eureka。”
根据他们的样式和空气动力要求，护目镜和太阳镜需要专业的技能去塑造自由的曲面造型。“考虑到从工业设计师得到的规格说明，将这些理念转化为CAD模型确实是一个挑战。当我们讨论曲率、切线、壁厚和半径时，根据这些因素必须做到改变模型的小细节时不改变其它部分” Gehring说。
同时ALPINA还使用许多实物，“在我们开始用CAD设计之前，我们先设计出手工设计模型作为决策的基础。只有当它被认同之后，我们外部设计部和工程部才能基于模型创建3D CAD数据。一旦这些完成，模型数据将被输送到外部模型生产，随后的问题就是模型数据的转换，目前我们使用TD Styling，所有的过程都可以顺利的运行。” ALPINA的大部分产品都是在德国制造。“在德国我们制造大多数的产品都需要很长的周期，因为在那些产品上我们做了大量的模具和模架的投资。为了降低产品的价格我们选择亚洲的供应商为我们提供OEM”
成效
自从ALPINA和其外部设计部开始使用TD Styling以来，新产品投放市场的时间大大的缩短了。“在使用TD Styling之前我们需要二到三个月来创建一个模型，现在我们只需要6周的时间，整整节省了一半的时间！新的工作流程大大的减少了产品从设计到上市的时间” Gehring得出这样的结论。
客户评价
“用这种基TD styling技术的新工作流，我们能够极大的缩短产品投放市场的时间”
-Martin Gehring, Product Development, ALPINA
收益
减少50%的新产品研发时间；
加强了内部工作组整体协作关系；
缩短产品设计周期
行业 运动,太阳镜，眼用护具
所在地 Friedberg-Derching, Germany
获益
