企业获益 ： 
TD解决方案将支持G.D公司实现了他们的商业目标，并解决了他们在设计中遇到的困难。如今，G.D公司已经看到了效益，项目实施后，G.D的整体生产率提高了20%，并在一些领域中创下新高，例如设计一个油滤器，原先需要80小时，而用ThinkDesign只需要18个小时，这是一个极大的突破。可以说，ThinkDesgign和TD PLM帮助G.D公司维护了市场领导者的地位。

G.D公司是世界著名的烟草机械制造商，成立于1923年，总部位于意大利的Bologna市，它拥烟草机械行业的全线产品，多年来，其产品一直以质量和速度上的绝对优势享誉全球。

G.D公司主要竞争优势在于机械的速度，它能够提供每分钟2万支和每分钟1000包的解决方案。G.D公司非常重视技术的革新，当他们发现某个发明加速了机器的生产，他们就会快速获取专利，并用来完善自己的产品，这使得他们的技术水平始终领先于竞争对手，也因此占据了绝对优势的市场份额。

G.D制造的机器全部自行设计生产，种类繁多，共拥有30多个系列不同型号的产品。而且，为满足用户的不同需要，G.D公司还可以随时根据客户的特殊需要进行调整和定制。但是，G.D公司生产的机器都非常复杂，最多时一台机器就包含25，000个零件，研发一台全新的机器则需要2年时间。这是一个漫长的过程，耗费了G.D公司大量的资源。缩短产品设计、生产周期成为G.D公司急需解决的问题。

长期以来，G.D公司内部一直使用多个CAD系统进行产品设计，这就导致了多种CAD工具的数据库不兼容，数据库混乱的情况，直接造成了工作效率的低下。其中最典型的影响生产率的问题就是，他们不能在3D设计工具中导入或使用2D文档，这就意味着3D设计师不能利用2D数据，而只能重新从草图开始设计，仅这一点，就要花费大量的时间重复劳动。

挑战：

• 遭遇生产率瓶颈；

• 多种CAD工具混用；

• 多种数据库/手动接口。

需求：

• 简单，集成的2D/3D CAD工具；

• 能保留和重用2D/3D历史数据；

• 通过PDM管理2D/3D文档。

为解决这些问题，G.D公司决定采用一种简单、集成的2D/3D CAD/PLM解决方案，不仅要重复利用他们的历史数据，而且需要通过一个简单的PLM工具来管理2D和3D文档。于是，他们选择了ThinkDesign、TD PLM和2D转换器。

TD系列产品集成的2D/3D CAD/PLM研发环境，能极大减少查找和管理文件的时间和失误率，特别是在2D/3D混合设计中。比如，在设计一台新机器时，ThinkDesign允许设计师按照他们喜欢的方式用2D草图开始设计，然后创建3D模型，这些都在同一个设计环境中即可完成。2D设计工作能被完全利用到3D里，还能够帮助G.D公司转换他们的3D模型到ThinkDesign中，这样之前所有的工作就都能被利用而不再需要重复劳动了。

TD系列产品能够解决的问题：

ThinkDesign

• 缩短了查找并更新2D布局图的时间；

• 机械整体布局和单个零件设计有效集成；

• 2D/3D集成，2D设计能在3D细化阶段得到充分利用

• 缩短了学习和管理的时间；

• 缩短了输入和更新标准件的时间。

TD PLM

• TD PLM和CAD及PDM完全集成，极大地提高了整体工作效率；

• 自动生成工艺BOM；

• 自动关联图纸和文档；

• 简化了历史数据管理（变更，分拆等）；

• BOM比较起来更方便；

• 有效保护公司知识资产；

• 缩短了查找并更新数据的时间。

G.D 公司购买了300套ThinkDesign和TD PLM 来替代原先的三维设计工具（G.D 公司原先的设计工具均是国际市场上主流的、价格昂贵的产品）。在过渡第一阶段，20%的设计工程师开始转向ThinkDesign，包括以前其它设计工具的使用者。G.D公司预计，一年之内，公司的设计工程师将完成这个过渡，全部应用ThinkDesign。